в конференц-зале отеля «Олимпик» в Хабаровске, в рамках программы встреч компаний-производителей стройматериалов и оборудования с представителями проектных организаций, состоялся технический семинар «VRF системы LG MULTI V».Мероприятие прошло при поддержке НП «АВОК СЕВЕРО-ЗАПАД».
В первой части семинара ведущий инженер Академии кондиционирования LG Electronics Алексей Агибалов познакомил слушателей с технологиями нового поколения VRF систем LG MULTI V и сравнением VRF брендов. Вторая часть семинара была посвящена программному обеспечению для проектирования VRF систем LATS CAD и центральному управлению и диспетчеризацией.
Специалисты, посетившие семинар, отметили высокий уровень проведения мероприятия и качество предоставленной информации.
Реформирование жилищно-коммунального комплекса России началось еще в 90-х годах прошлого века. Его основой задачей было — повышение эффективности ЖКХ, приведение его по всем показателям к современным нормам и требования. Для ее выполнения, прежде всего, необходимо было снизить энергозатраты и обеспечить комфортные условия жизни. Чего же удалось добиться на этом поприще? По мнению экспертов, результаты неоднозначны.
Коммунальная история
Согласно данным Росстата в стране насчитывается порядка 2,6 млн многоквартирных домов. Большая часть из них построена 40-50 лет назад. Понятно, что ни о какой энергоэффективности речь тогда не шла, главное было – обеспечить людей жильем. Статистика свидетельствует, что энергозатраты в жилом секторе, построенном в то время, в три раза превышают показатели европейских стран.
«Ситуация в сфере энергоэффективности в России сегодня сложная, этой темой никто не занимался в должной мере», – заявил Андрей Чибис, заместитель Министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ, Главный государственный жилищный инспектор. Исчерпывающая оценка сделана на заседании Экспертного совета по энергоэффективности при министерстве в начале года. В качестве одного из путей дальнейшего решения проблемы эксперты предлагают сделать акцент на энергосбережение при проведении капитального ремонта в жилом секторе.
По оценкам министерства более 350 тыс. многоквартирных домов в стране необходимо отремонтировать до 2020 года. В реальности эта цифра будет гораздо больше, если учесть необходимость модернизации существующих систем отопления и установки энергосберегающего оборудования.
«На практике руководители ЖКХ достаточно редко полагают, что капремонт – это коренная модернизация инженерного оборудования зданий с целью приведения старого жилого фонда к современным стандартам, к снижению энергопотребления, затрат на эксплуатацию и созданию комфортных условий для жителей, – считает Антон Белов, заместитель директора теплового отдела компании «Данфосс», ведущего мирового производителя энергосберегающего оборудования. – Большинство из них уверено, что достаточно установить доводчик на подъездной двери и покрасить элеваторный узел выпуска 1960-х годов, и на этом все мероприятия по энергосбережению будут выполнены. В лучшем случае устанавливается новый элеваторный узел, но точно такой же по своим техническим характеристикам. Эффекта от такой псевдомодернизации никакого. Это как модернизируя наши вооруженные силы, мы пытались бы заменить танк Т-34 выпуска 1945 года на такой же танк Т-34, только сделанный в 2015 году».
К сожалению, таково реальное положение дел в ЖКХ в большинстве регионов страны. Как отмечает эксперт, повсеместно есть соответствующие программы, ежегодные планы и финансирование, но отсутствуют целевые показатели и внятные оценки эффективности проведенных мероприятий. А надо четко понимать, что мы хотим получить при капитальном ремонте здания.
Тепла бывает много
Тепловая энергия – наиболее дорогостоящий коммунальный ресурс, который исторически используется в нашей стране наиболее неэффективно. Именно сокращение теплоснабжения составляет основу потенциала экономии энергоресурсов в ЖКХ. Это доказывает пример регионов, где сознают, что и как надо делать, вкладывают в это средства и получают экономическую выгоду.
Татарстан – первый российский регион, где энергосбережение стало ключевым фактором экономического развития. Например, в Набережных Челнах в течение ряда лет модернизированы системы отопления всех многоквартирных домов. В итоге отпуск тепла с источников тепловой энергии, который в 2009 г. составлял 4,1 млн Гкал, снизился в 2013 г. до 3,4 млн Гкал. При этом в данный период было введено более 1,2 млн кв. метров нового жилья и многие другие объекты. Снижение энергопотребления позволило уменьшить размер платежей населения за тепло и горячую воду в среднем на 17-19%.
Даже в передовом, с точки зрения внедрения энергоэффективных технологий, регионе остается значительный потенциал энергосбережения. В прошлом году по заказу правительства Республики Татарстан группа экспертов компании «Данфосс» исследовала объекты коммунальной инфраструктуры Казани и города Зеленодольска. По прогнозу специалистов экономия энергоресурсов для систем теплоснабжения в ЖКХ может составить 19-23%.
В миллионной Казани, например, только МУП «Казанский энергосервисный центр» в 2011-2014 гг. установил в жилищной сфере и на социальных объектах около 3 тыс. узлов погодного регулирования. Это позволило сэкономить сотни миллионов рублей и повысить уровень комфорта жизнедеятельности людей. В планах предприятия отказаться от традиционных центральных тепловых пунктов (ЦТП) и полностью перейти к автоматизированным ИТП с переносом приготовления горячей воды непосредственно в здания.
За период 2008-2014 гг. в Татарстане выполнен капитальный ремонт без малого 8,2 тыс. многоквартирных домов, улучшены условия проживания 1,7 млн человек. Как отметил Рустам Минниханов, президент Республики Татарстан, на встрече в марте месяце с главой Минстроя Михаилом Менем, в программу капремонта 2015 г. включено еще 999 зданий, и все работы планируется выполнить до сентября.
Доказано экспериментально
В Москве в рамках реализации программы капитального ремонта уже отремонтированы тысячи домов. Столичные власти подошли к задаче с четким пониманием, что в результате жилье должно стать не хуже, чем новое, а порой и лучше иных новостроек. Для этого требуется термомодернизация и комплекс мероприятий по приведению систем отопления к современным стандартам энергоэффективности.
Преимущества комплексного подхода к энергосбережению наглядно доказал совместный эксперимент Правительства Москвы, НИИ экспериментального проектирования (МНИИТЭП) и компании «Данфосс». В трех одинаковых 12-этажных жилых домах в течение трех лет поэтапно реализованы энергоэффективные мероприятия различной степени глубины с последующей оценкой полученного эффекта.
Первоначально во всех 3-х зданиях были установлены коллективные теплосчетчики и осуществлен капитальный ремонт, включающий установку навесных вентилируемых фасадов и пластиковых окон.
На следующем этапе в 2-х домах элеваторные тепловые узлы заменили на автоматизированные узлы управления (АУУ). Эта мера позволила перейти к автоматическому регулированию режима работы системы отопления в зависимости от колебаний температуры наружного воздуха. Одновременно на всех отопительных приборах в квартирах обоих зданий смонтировали автоматические радиаторные терморегуляторы.
На заключительном этапе в 1-м здании была проведена балансировка системы отопления и впервые в России применена технология ограничения максимальной температуры воды в стояках отопительной системы. Это дополнительно повысило энергоэффективность без какого-либо снижения температуры воздуха в жилых помещениях.
При комплексном подходе суммарное снижение теплопотребления составило 44,6% или 280,9 Гкал за отопительный сезон. При частичной модернизации было сэкономлено 33,8% или 183,7 Гкал. Мероприятия только по утеплению привели к сокращению неконтролируемых теплопотерь, но снижения потребления тепла не дали.
«В основе повышения энергоэффективности лежат две важные составляющие. Первая – автоматизация регулирования теплопотребления в зависимости от температуры окружающей среды и потребностей здания. И вторая – учет. Наибольший эффект приносит комплексный подход, реализованный на общедомовом уровне и в каждой квартире», – уверен Антон Белов.
Большим стимулом к энергосбережению является внедрение поквартирного учета потребления тепла. В дополнение к терморегуляторам на отопительные приборы в квартирах были установлены счетчики-распределители с радиомодулем. Данная технология обеспечивает индивидуальный учет в зданиях с однотрубной системой отопления.
Получив возможность самостоятельно регулировать температуру в квартирах и платить за реальное потребляемое тепло, жители «экспериментальных» домов проявили естественную тягу к экономии. Поквартирное потребление тепла сократилось на 10-30%, а самые бережливые уменьшили его до 60%.
Стандарты энергоэффективности
В прошлом году в стране стартовала новая программа капремонта. Особенность в том, что теперь жители участвуют в ее софинансировании. В 63 регионах собственники квартир уже начали платить ежемесячные взносы, в остальных субъектах запланирован сбор с середины текущего года. Изменит ли это ситуацию в лучшую сторону? Будет ли теперь проводиться качественный капитальный ремонт, в том числе и модернизация внутридомовых инженерных систем? Сократится ли теплопотребление?
Чтобы оправдать ожидания необходимо создать свод правил по оценке энергоэффективности жилых и общественных зданий. В частности, с такой инициативой уже выступили столичные власти. Не в пример другим, у Москвы накоплен положительный опыт. Внедрение энергоэффективных технологий и энергосберегающих решений на четверть сократило удельное годовое потребление энергии на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение по сравнению с нормативами – до 160 кВт ч на 1 м2. В ближайших планах довести этот показатель до 150 кВт⋅ч на 1 м2 от уровня 2010 г. в соответствии с требованиям федерального закона 261-ФЗ.
Реализовать положения закона «Об энергосбережении» вполне реально в каждом регионе России. Давно придуманы технологии и есть апробированные технические решения. Инженерными и строительными компаниями накоплен практический опыт. Дело осталось за малым –использовать имеющийся потенциал. Только в этом случае в наших домах всегда будет комфортно и уютно. А затраты на отопление будут соразмеряемы с уровнем потребления.
В начале апреля 2015 года в Россию с рабочим визитом прибыло руководство международного концерна WILO SE – ведущего мирового производителя насосов и насосного оборудования. Основной целью визита стала встреча с представителями администрации Ногинского района и инспекция площадки строительства будущего завода Wilo на территории технопарка «Ногинск» (Ногинский район, Московская область).
На встрече с представителями администрации района были подняты вопросы будущего сотрудничества, например, открытие новых рабочих мест или инвестиции в развитие района, и текущая экономическая и политическая ситуация и ее влияние на реализацию проекта. Также, Карстен Крумм, председатель совета директоров WILO SE и Томас Куббе, старший вице-президент WILO SE, ответственный за продажи в регионе EMEA (Europe, Middle East, Africa), проконтролировали ход строительства и обсудили вопросы, связанные с основными этапами реализации проекта. На площади более 21 000 кв. м. разместятся офисные здания, учебные корпуса, сервисный центр, тестовый бассейн и производственно-логистический комплекс. В настоящий момент уже готовы каркасы офисного здания, производственных и складских помещений, вырыт глубокий котлован под тестовый бассейн, начаты работы по монтажу кровли.
«Новый производственный комплекс будет включать в себя Центр технологий с тестовым стендом глубиной до 12 метров. Производство будет базироваться на 100%-ной адаптации последних мировых технологий для России – именно для этого создана такая серьезная тестовая база. Тестовый отдел будет открыт для всех наших партнеров и клиентов, в частности – для представителей водоканалов. Конечно же, предусмотрены и удобные учебные классы, большая сервисная зона, где будет проводиться высокопрофессиональный ремонт», — отмечает Йенс Даллендоерфер, генеральный директор ООО ВИЛО РУС.
На заводе будет производиться насосное оборудование для многих стран бывшего СНГ — Белоруссии, Казахстана, Узбекистана и др. Объем производства к 2020 году составит 80 000 единиц насосной техники. Предполагается, что новый завод предоставит району 400 новых рабочих мест. В первую очередь будут востребованы инженерные специальности.
Открытие новой производственной площадки WILO поможет расширить горизонты процесса локализации производства насосного оборудования, поддержать стратегию импортозамещения путем привлечения российских производителей компонентов для сборки насосного оборудования. Открытие завода намечено на первый квартал 2016 года. Завод будет сертифицирован в соответствие со стандартами «зеленого» строительства.
Напомним, что торжественная закладка первого камня в основание завода состоялась в сентябре 2013 года. Будущее производство станет второй по величине производственной площадкой Wilo в Европе. Кроме того, данный проект является самым крупным инвестиционным проектом концерна за последние несколько лет – объем инвестиций составляет порядка 35 миллионов евро.
В городе Ремшайде (Германия) 21 апреля проходило торжественное открытие концептуального бренд-центра «Мир Vaillant» (Vaillant Expo). Центр находится на территории завода Vaillant, где расположены штаб-квартира и центральная производственная площадка Vaillant Group.
На открытие центра были приглашены коллеги европейских подразделений Vaillant Group, представители бизнес-сообщества, политики и мэр города Ремштайд. Всего присутствовало более 150 приглашенных гостей.
Передача ключей от Vaillant Expo президенту завода
Президенту завода были вручены ключи от Vaillant Expo танцорами паркура под динамичную музыку и необычные трюки. Затем всех гостей пригласили пройти на официальное открытие и пресс-конференцию, после чего для каждой из европейских групп была проведена индивидуальная экскурсия по всем постоянно действующим площадкам.
Экспозиция «Мир Vaillant», занимающая площадь 1300 квадратных метра, позволяет посетителям познакомиться со знаменитым брендом с трех точек зрения: «вчера, сегодня, завтра» и проследить, как происходило становление компании от ее истоков до сегодняшних дней, а также, благодаря инновационным разработкам, заглянуть немного в будущее.
Осмотр экспозиции выставки российскими делегатами
Особо хочется отметить дружную и позитивную атмосферу, которая царит в компании. Все сотрудники относятся к своей работе и друг другу с большой любовью, искренностью и уважением. Каждый из них знает и может очень детально рассказать всю историю компании, ее ценностях, планах на будущее и о любой из моделей оборудования, представленных линейкой.
Четыре основные ценности компании Вайлант – это фокусировка на клиенте, на деле, надежность и ориентированность на будущее. Эти требования необходимо соблюдать неукоснительно.
Первая водогрейная печь
История компании Vaillant берет свое начало с момента изобретения Йоханом Вайлантом в 1894 году первой водогрейной печи. Именно с этого экспоната начинается выставка в бренд-центре «Мир Vaillant». Самое интересное, что по утверждению сотрудников, эта модель водогрейной печи до сих пор может функционировать.
До сих пор Vaillant Group представляет собой семейное предприятие, а потому и отношение к сотрудникам здесь, как членам семьи.
Девизом Йохана Вайланта были следующие правила: «Будь инновационным!», «Слушай своего клиента!» и «Не уставай учиться, стремись узнавать что-то новое!». Эти три постулата полностью отражают философию компании, и именно поэтому, уже более 140 лет они позволили Vaillant Group развиваться и процветать.
Важным аспектом является постоянное стремление к инновациям. Новаторство началось с водогрейной печи, и даже в те далекие времена каждая единица отопительной техники несла какую-то определенную инновационную функцию. На сегодняшний день у компании уже более 2000 патентов. Отдел НИОКР отвечает за постоянное обновление парка патентного будущего, которое создают сами специалисты Vaillant Group.
Пространство «Мира Vaillant»
Экспозиция «Мир Vaillant» – это не традиционный музей. Пространство бренд-центра предлагает познакомиться как с брендом, логотип которого исторически представлен в виде зайца, так и с концепцией лидерства в области производства климатического и отопительного оборудования. Сотрудники компании с радостью расскажут каждому посетителю интересные истории, ставшие уже частью 140-летнего пути бренда
Среди экспонатов есть и оригинальные газовые модели котлов, и популярные модели газовых колонок, а также современные модели, созданные, в том числе, с использованием возобновляемых источников энергии.
На заводе бережно сохраняют весь фотоархив. Традиция «фотографий на память» началась ещё с 30-х годов 20 века и продолжается по сегодняшний день.
Один из стендов выставки
Сотрудники завода рассказывают: «Многие посетители спрашивают, что мы продаем? Воду или что-то ещё? Мы отвечаем, что по телу человека можно прочитать эмоции. Если человеку грустно, все его тело по энергетическим параметрам – холодное, биополе – синее, а когда человек счастлив – теплое, словно пропитанное солнечным светом. То есть, руководствуясь этими наблюдениями, мы продаем тепло и делаем людей счастливыми».
Раздел «Vaillant сегодня» рассказывает о тех технологиях, которые применяются в компании сейчас, а также о дизайнерских новинках Vaillant Group. Особое внимание уделяется последней разработке недавно презентованной в рамках выставке ISH 2015 во Франкфурте – концепция Green iQ – высокотехнологичное оборудование с возможностью контроля через сеть интернет, а также с более простым монтажом и последующей эксплуатацией данного оборудования.
Конденсационный котел ecoTEC exclusive all-gas system в разборе
Зеленые технологии Green iQ можно воочию увидеть на примере конденсационного котла в разборе – модель ecoTEC exclusive all-gas system. Он создан, прежде всего, как ответ потребностям рынка. Котел полностью приспособлен для того, чтобы работать на природном газе. На демонстрационном экземпляре котла желтым цветом выделены элементы, которые как раз отвечают за инновации. Директор по маркетингу российского представительства Vaillant Group Алексей Палиивец пояснил: «Если мы говорим про управление котлом, то идея заключается в том, что мы можем модифицировать и дополнять его устройство, когда нам это понадобится. Например, при установке на здание еще одной солнечной панели или подключении каких-либо новых систем, не требуется производить никакие дополнительные настройки».
Компанией учтен еще один очень важный вопрос – вопрос утилизации, который решается еще на этапе создания. В котле изначально присутствуют элементы, которые могут быть подвержены вторичной переработке. Специалисты компании стремятся к тому, чтобы все было официально зарегистрировано, для чего они сделали запрос во внешний институт Германии, который сертифицировал оборудование поэлементно.
Директор по маркетингу ООО «Вайлант Груп Рус» Алексей Палиивец
На вопрос о том, могут ли быть отданы на вторичную переработку более ранние модели котлов, Алексей Палиивец ответил, что если рассматривать всю линейку конденсационной техники, то в ней изначально заложен этот принцип. Представленная же на выставке модель является эксклюзивом, при создании которой использовано максимальное количество материалов, которые могут быть переработаны.
«Наше будущее создается уже сегодня, – говорит Алексей Палиивец. – Уже сейчас в компании есть успешно реализованные проекты с использованием энергоэффективных технологий. На одном из стендов Экспозиции «Мир Vaillant» представлены самые яркие проекты. Например, музей, при создании которого предъявлялись жесткие требования по влажности воздуха и квадратуре помещений. Подобные проекты, безусловно, реализуются индивидуально».
Другим объектом, представленным на выставке, является теплица для выращивания ростков «Эрмитаж», находящаяся в Байройте – городе, где похоронен великий немецкий композитор и теоретик искусства, крупнейший реформатор оперы Рихард Вагнер.
Компания Vaillant Group обеспечивает тепло в упомянутых теплицах. Плеяда оборудования довольно широкая: использованы как тепловые насосы, так и стандартные котлы, и даже солнечные панели. На этом объекте было очень важно соблюсти температурные условия. Даже небольшое температурное отклонение на несколько градусов способно привести к абсолютной гибели ростков, что привело бы и к гибели всего бизнеса.
Центральная фигуры экспозиции — яйцо — интерактивное окошко в мир
В центре павильона экспозиции «Мир Vaillant» представлен ключевой элемент – интерактивное окошко в мир, выполненное в форме яйца, где собраны интервью и высказывания и отношения сотрудников Vaillant к компании и к ее оборудованию. Можно выбрать любого спикера и послушать его слова на любом языке. Например, сервис-инженер из Швейцарии говорит: «Мне нужно снова запустить газовый котел. Это задача, которую не всегда просто осуществить. Но техника Vaillant замечательная и простая в обслуживании, что делает ее очень удобной для монтажников».
«Vaillant завтра» – это часть экспозиции, которая посвящена будущему.
В компании Vaillant Group большое внимание уделяется дизайну, и этому свидетельствуют международные награды Red dot awards, AF Design и т.д.
Демонстрация интуитивного управления системами
«Особенно последние модели с «Вайлант смайлом» говорит о том, что этот уникальный дизайн отличает нас от конкурентов, помогает нам дифференцироваться на рынке», – рассказывает Алексей Палиивец.
Дизайн всей продукции компании очень интуитивный. Задача команды дизайнеров показать, что интеракция человека с машиной становится абсолютно понятной. Управляя системами можно уменьшать или увеличивать потребление энергии, видя при этом, какой экономии можно добиться в долгосрочной перспективе.
Последний экспонент в бренд-центре позволяет познакомиться поближе с самим брендом и его технологиями. Движение в сторону использования цеолита или создания коллективных каскадных решений влияет на то, что будет происходить с теплом в будущем, которое за компактными технологиями и системами «умный дом». Цель технических специалистов – транспортировать тепло из лета в зиму. Поэтому Vaillant Group сейчас ведет исследовательские работы по цеолиту и рассматривает возможность его использования, как аккумулирующей среды.
Цеолит – это пористый минерал, который может впитывать очень много энергии. Летом можно его осушать, чтобы использовать в гелиосистемах. Таким образом, цеолит накапливает большое количество тепла, и когда нам уже это нужно – отдает его.
Пример цеолита, используемого в производстве
Цеолит уже используется в производстве. На его основе работает тепловой насос. Теперь исследовательские работы ведутся в направлении переноса тепловой энергии в холодное время года. Преимущества употребления топливных элементов – снижение выброса углекислого газа на 50% и повышение энергетической эффективности на 175%.
Источником энергии является природный газ. В результате работы такой системы идет выработка тепла и электроэнергии. Побочный продукт – водяной пар. В Германии, Австрии и Франции на цеолите работают уже 150 таких установок.
Выступает президент и СEO компании Vaillant Groupд-р Карстен Фойгтлендер
В ближайшем будущем на базе экспозиции «Мир Vaillant» будет создан международный учебный центр, в котором специализированные партнеры Vaillant будут проходить обучение и повышать свою квалификацию.
В своем приветственном слове президент и СEO компании Vaillant Groupд-р Карстен Фойгтлендер отметил, что «На протяжении более 140 лет бренд Vaillant является синонимом технического прогресса и всегда выступает за экологически чистую продукцию, ориентированность на клиента и, безусловно, высокое качество своих продуктов. Открывая новую экспозицию «Мир Vaillant», мы приглашаем наших клиентов и партнеров погрузиться в историю бренда и взглянуть в будущее отопительной техники».
Таня Бринкс – директор по маркетингу Vaillant Group подчеркнула, что «Экспозиция «Мир Vaillant» призвана превратить историю и 140-летний опыт бренда в четкое понимание стремлений нашей компании к достижению стабильности, энергосбережению и экологичности. Наш центр имеет целостную концепцию: клиенты приходят к нам, зная наш бренд, нашу продукцию и людей, которые за всем этим стоят».
Как стало известно, вице-губернатор Санкт-Петербурга Марат Оганесян, отвечавший за решение вопросов капитального строительства и реконструкции объектов недвижимости, архитектуры и градостроительства, инвестиционной политики и охраны объектов культурного наследия и Санкт-Петербурге, подал заявление об уходе.
Господин Оганесян занимал пост главы Северо-Западной дирекции по строительству, реконструкции и реставрации, а ранее являлся руководителем ФГБУ «Дирекция по строительству, реконструкции и реставрации» Минкультуры РФ.
По словам руководителя пресс-службы администрации губернатора Санкт-Петербурга Андрея Кибитова, уйти в отставку Марат Оганесян решил по собственному желанию. Уже известно, что временно курировать строительный блок будет вице-губернатор Игорь Албин.
Новая сплит-система может использоваться как в быту, так и в коммерческой сфере. В модельном ряду Daikin FTXB-C/RXB-C пять типоразмеров производительностью от 2,0 до 6,0 кВт. Все модели имеют высокий класс энергоэффективности «А+» (SEER не ниже 5,93).
В отличие от FTXN-M/RXN-M нижняя граница диапазона рабочих температур FTXB-C/RXB-C при работе на охлаждение снижена до –10 °C. В режиме обогрева новые кондиционеры способны работать вплоть до –15 °C.
Кондиционер FTXB-C/RXB-C создает самые комфортные условия пользователю. Титано-апатитовый фотокаталитический фильтр эффективно обезвреживает вредные бактерии, вирусы и аллергены, а также удаляет содержащиеся в воздухе неприятные запахи, например – от домашних животных и табака.
Уровень рабочего шума Daikin FTXB-C/RXB-C очень низкий – от 21 дБ(А). Активация функции «Комфортного воздухораспределения» (модели 20, 25, 35 типоразмера с пультом ARC407A1) переводит заслонки в положение, при котором не допускается прямое попадание воздуха на присутствующих в помещении людей. «Экономичный режим» позволяет ограничивать энергопотребление кондиционера и использовать его одновременно с другими электроприборами без риска перегрузки электросети.
В производительных моделях 50 и 60 типоразмера (пульт BRC52A) несколько иной набор функций. При включении режима «Комфортного сна» температура в помещении будет постепенно изменяться (на плюс или минус два градуса за два часа в зависимости от режима работы). Использование этой функции улучшает условия сна, не допуская переохлаждения или перегрев спящего человека, а также экономит электроэнергию. Кроме того, для большего комфорта можно перевести кондиционер в режим «Снижения шума внутреннего блока» (уровень шума станет на 3 дБ(А) ниже обычного).
Элегантная плоская лицевая панель Daikin FTXB-C изготовлена из высококачественного пластика белого матового (у моделей 20-35) или глянцевого (у моделей 50 и 60) цвета.
Первый месяц продаж продемонстрировал чрезвычайно высокий интерес потребителей к новым моделям FTXB-C/RXB-C. Этому способствуют весомый набор функций, создающих максимальный комфорт в помещении, высокие технические характеристики, отличный внешний вид и разумная стоимость.
Дополнительная информация представлена на сайте www.daichi.ru
Компания «Даичи», официальный дистрибьютор оборудования Daikin на территории России, представляет новые универсальные инверторные наружные блоки RZQSG-L9V производительностью 10/12,5/14 кВт.
Наружные блоки Daikin RZQSG-L9V работают от бытовой однофазной электросети с напряжением 220 В и используют хладагент R410A. Блоки оптимизированы для достижения высокой сезонной энергоэффективности (класс имеет наименование Seasonal Classic), достигающей значения 6,5; согласно европейской маркировке показатель соответствует классу «А++». Новые наружные блоки работают со всеми внутренними блоками коммерческой серии Sky Air.
Блоки RZSQG-L9V – это результат модернизации блоков RZQSG-L8V. Основное изменение коснулось метода охлаждения платы управления. В новой версии блоков для этого используется газообразный хладагент, трубки которого прилегают непосредственно к плате. В результате достигается ее эффективное охлаждение, не зависящее от колебаний температуры окружающего воздуха. Таким образом, перепады температуры не нарушают стабильности рабочих характеристик кондиционера, и работа модели становится еще надежнее.
Блоки RZQSG-L9V используются с внутренними блоками настенного, канального, кассетного и подпотолочного однопоточного типов. Используя рефнеты, к наружному блоку можно одновременно подключить два или три внутренних блока (схемы Twin и Triple) для работы в одном режиме.
Диапазон рабочих температур наружного блока RZQSG-L9V – от –15 до +46 °C в режиме охлаждения и от –15 до +15,5 °C при обогреве. Максимальная длина трубопроводов кондиционера – 50 м, перепад высот между наружным и внутренним блоками – 30м.
Дополнительная информация представлена на сайте www.daichi.ru
Паровые нагреватели применяются в основном для дополнительного или основного отопления помещений промышленного назначения. Так, установки Kentatsu Stormann Aero наиболее целесообразно использовать на предприятиях, где пар участвует в технологическом процессе, например в деревообрабатывающей отрасли, где проходит сушка ценных пород дерева, и в сельском хозяйстве при производстве комбикормов. Помимо этого, возможно использование стационарного парогенератора, располагаемого вблизи вентиляционного агрегата. В этом случае чистый пар применятся в секциях воздухонагревателя установок в гигиеническом исполнении.
По конструкции паровые воздухонагреватели Kentatsu Stormann Aero схожи с водяными. В металлическом корпусе располагается стальной змеевик и теплообменник с оребрением из алюминия. Необходимое условие работы – обеспечение принудительной подачи пара.
Предлагаются нагреватели двух видов: паровые нагреватели низкого давления работают с насыщенным паром под давлением от 110 до 500 кПа и с температурой до 150 °С; нагреватели высокого давления используют пар под давлением от 500 до 1700 кПА и с температурой до 200 °С.
Возможна поставка Kentatsu Stormann Aero KVSE двадцати четырех стандартных типоразмеров. Установки могут применяться во взрывоопасных средах. Использование в качестве теплоносителя насыщенного пара повышает эффективность работы нагревателей.
Дополнительная информация представлена на сайте www.daichi.ru
Компания Schneider Electric – мировой эксперт в управлении энергией и промышленной автоматизации – объявила 12 команд, вышедших в финал международного студенческого конкурса инновационных решений для города в области энергетики Go Green in the City 2015. Жюри, состоящее из руководителей Schneider Electric, отобрало финалистов из 100 команд, достигших полуфинала. В число финалистов вошла студенческая команда из России – представители МГТУ им. Н. Э. Баумана.
Как и в предыдущие годы, командам из двух человек было предложено разработать решение в области управления энергией различных городских объектов. В этом году заявки на участие в конкурсе подали 12 800 студентов из 168 стран. Двенадцать лучших команд из России, Австралии, Бразилии, Индии, Китая, Марокко, Пакистана, США, Турции, Филиппин, Франции и Японии были отобраны на основе представленных ими кратких описаний проектов и видеопрезентаций. Среди критериев оценки — комплексность подхода, новизна идеи, экономическое обоснование разработки и эффективность использования.
Россию в финале будет представлять команда МГТУ им. Н. Э. Баумана с названием «Wish and Key». Две российские студентки Алена Федоренко и Наре Мелконян заинтересовали жюри идеей энергоэффективного поезда метро.
«Растущее число участников показывает, что новое поколение будущих инженеров заботится о нашей планете. Они понимают, что спрос на энергоносители должен находиться в равновесии с социальным прогрессом и охраной окружающей среды, ― отметил Оливье Блум, директор по управлению персоналом SchneiderElectric. ― Компания SchneiderElectric рада возможности пообщаться с молодыми талантами, приехавшими со всего мира, и привлечь их к решению энергетических проблем наших городов».
Финалисты получили приглашение посетить с 22 по 25 июня 2015 г. штаб-квартиру Schneider Electric во Франции, где пройдет заключительный этап соревнования. Во время поездки команды смогут увидеть производство компании, получат возможность пообщаться с сотрудниками Schneider Electric и принять участие в семинарах по планированию карьеры. До этого студенты будут продолжать работу над своими проектами совместно с наставником, назначенным во время полуфинала из числа сотрудников Schneider Electric.
Победители конкурса получат возможность посетить заводы и офисы Schneider Electric по всему миру, познакомиться с сотрудниками и руководством; им будет предложено трудоустройство в компании по окончании вуза.
Компания Schneider Electric является мировым экспертом в управлении энергией и промышленной автоматизации. Подразделения компании успешно работают более чем в 100 странах мира. Schneider Electric предлагает интегрированные энергоэффективные решения для энергетики и инфраструктуры, промышленных предприятий, объектов гражданского и жилищного строительства, а также центров обработки данных. 170 000 сотрудников компании, оборот которой достиг в 2014 году 25 миллиардов евро, активно работают над тем, чтобы энергия стала безопасной, надежной и эффективной. Девиз компании: «Познайте возможности вашей энергии!»
АО «Шнейдер Электрик» имеет представительства в 35 городах России с головным офисом в Москве. Производственная база «Шнейдер Электрик» в России представлена 7-ю действующими заводами и 3-мя логистическими центрами. Также в России работают научно-технические и инженерные центры компании. www.schneider-electric.ru
В холодильных системах магазина использованы современные решения для охлаждения продуктов, повышающие их сохранность и одновременно снижающие электропотребление холодильных установок. Такой эффект достигается благодаря применению передовых технологий оттайки испарителей, автоматического контроля за работой оборудования и частотного регулирования компрессоров и вентиляторов конденсаторов. В комплексе эти меры дают экономию электроэнергии до 190 тысяч киловатт-часов в год. Замороженные продукты сегодня в России составляют порядка 20-25% ассортимента продовольственных товаров, но с течением времени их доля растет (для сравнения: в США она достигает примерно 70%). К этому нужно добавить охлажденные продукты, включая все молочные, сыры, колбасы и пр. Недолжное хранение замороженной и охлажденной продукции приводит к большому проценту выбраковки, поэтому внедрение современных технологий холода — один из наиболее актуальных вопросов для российского ритейла.
В витринах и холодильных камерах нового супермаркета используется спроектированная в компании «Данфосс» система быстрой оттайки воздухоохладителей горячим газом. Благодаря ее использованию время одной оттайки не превышает 10 минут, тогда как традиционная оттайка электрическими ТЭНами потребовала бы не менее 30 минут для достижения того же эффекта. Важно, что увеличение скорости оттайки предотвращает нагрев и частичную разморозку хранящихся продуктов, практически неизбежную при использовании ТЭНов. И, в довершение ко всем своим преимуществам такого способа оттайки значительно снижает потребление электроэнергии.
В магазине «Европа» применение оттайки горячим газом позволит экономить не менее 40000 кВт-ч в год. Система работает в автоматическом режиме и настроена таким образом, что одновременно оттаиваются не более 20% испарителей, остальные же в это время работают в режиме охлаждения. Это позволяет минимизировать температурные колебания в камерах холодильников», — рассказывает Сергей Перепелицин, исполнительный директор компании «ЛЭНД», осуществлявшей проектирование магазина, монтаж оборудования и ввод его в эксплуатацию.
Кроме того, в супермаркете действует автоматическая система мониторинга и управления холодильным оборудованием — ADAP-KOOL. Она позволяет реализовать комплексный контроль работы всего холодильного оборудования, имеющегося в магазине: от камер глубокой заморозки до открытых витрин и шкафов для напитков. Анализ и оптимизация работы холодильного оборудования производятся в режиме реального времени на основании данных диспетчеризации. Это обеспечивает сохранность продуктов, увеличение срока службы агрегатов и снижение потребления электроэнергии примерно на 25%, что эквивалентно 150000 кВт-ч в год. Система позволяет реагировать на возникающие неисправности оперативно, до выхода оборудования из строя, порчи продуктов или потери ими своих потребительских свойств.
«Особенность системы ADAP-KOOL — масштабируемость. При этом ее компоненты совместимы практически с любым холодильным оборудованием, применяемым сегодня в ритейле. Система может быть внедрена и в уже действующих магазинах. При необходимости ее нетрудно подключить к специализированному электронному онлайн-сервису Retail Care. Он позволяет осуществлять удаленный аудит холодильных агрегатов», — добавляет Максим Высоцкий, руководитель направления «Торговый холод» компании «Данфосс», ведущего мирового производителя энергосберегающего оборудования.
Гипермаркет «Европа» является брендом группы компаний «Промресурс», основное направление деятельности которой — строительство торговых центров с последующей сдачей в аренду. Еще одно направление работы холдинга — розничная торговля продуктами питания и товарами широкого потребления через сеть гипер- и супермаркетов «Европа». На сегодняшний день эта торговая сеть насчитывает порядка 50 магазинов по всей России. В Рязани это первый открывшийся магазин сети.
Компания «Данфосс» – ведущий мировой производитель энергосберегающего оборудования. Занимает лидирующие позиции на рынке тепловой автоматики, холодильного оборудования, приводной техники. На российском рынке тепловой автоматики доля «Данфосс» составляет 35%. В настоящее время у компании 22 представительства на территории России и Белоруссии. Российское представительство компании «Данфосс» было образовано в 1993 году. На сегодняшний день на российском рынке представлена вся продукция, производимая концерном. Доля локализации предприятия в 2014 г. составляет более 30%. На текущий момент у компании 2 действующих производства в России – в Истринском районе Московской области и в г. Дзержинск Нижегородской области. В 2013 г. подписан договор на проектирование и строительство 3-го завода в России, который также будет расположен в Нижегородской области. Объем инвестиций в строительство нового завода составит около 1 млрд руб.
в конференц-зале отеля «Олимпик» в Хабаровске, в рамках программы встреч компаний-производителей стройматериалов и оборудования с представителями проектных организаций, состоялся технический семинар «VRF системы LG MULTI V». Мероприятие прошло при поддержке НП «АВОК СЕВЕРО-ЗАПАД».
